Centro di lavorazione ad alta velocità

Scegli una macchina utensile altamente rigida e potente, perché il centro di lavorazione ad alta velocità richiede la macchina utensile e il dispositivo di controllo per soddisfare i requisiti di velocità di alimentazione elevata e velocità di taglio elevata.
La tecnologia del mandrino ad alta velocità viene introdotta per ridurre l'usura degli strumenti e migliorare la qualità della superficie di lavorazione aumentando la velocità del mandrino.
Ottimizzare il design del mandrino, inclusa la selezione del tipo di cuscinetto e delle specifiche giuste, nonché ottimizzazione della geometria del mandrino, selezione del materiale e processo di lavorazione per migliorare la rigidità e la stabilità del mandrino.

Seleziona i materiali degli strumenti appropriati in base al tipo di materiali di lavorazione, come strumenti di diamanti, strumenti di nitruro di boro cubico, ecc., Questi strumenti sono adatti per diversi materiali e condizioni di lavoro dello stampo.
Scegli il grado di lama giusto per assicurarti che la lama possa gestire il carico di lavoro, riducendo le modifiche allo strumento, rottami e rielaborazioni.
Prendi in considerazione l'uso di una lama triangolare perché forniscono un angolo di piombo più basso e possono produrre chip più sottili, richiedendo una velocità di avanzamento più elevata per mantenere lo spessore appropriato del chip.
Seleziona la geometria dello strumento appropriata (come l'angolo dello strumento e il design della lama) e la tecnologia di rivestimento (come il rivestimento Tialn o Ticn) per migliorare le prestazioni di taglio e la vita dello strumento.

Utilizzare il sistema di tenuta degli strumenti e degli strumenti appropriati per garantire che lo strumento sia stabile e accurato durante l'elaborazione.
Prendi in considerazione l'uso di sistemi di strumenti ad alta velocità come HSK, che hanno un'alta precisione e rigidità per ridurre le vibrazioni e lo spostamento degli strumenti durante la rotazione ad alta velocità.
Selezionare il tipo di strumento appropriato in base alle esigenze di lavorazione, come taglierina di fresatura, a sfera o tappuggino, ecc., Secondo la geometria del pezzo e i requisiti di elaborazione per selezionare il tipo e le dimensioni dello strumento più appropriate.

Nel centro di lavorazione ad alta velocità, l'uso di una profondità di taglio più piccola (di solito circa il 10% del diametro dello strumento) può ridurre la forza di taglio, ridurre la temperatura di taglio e quindi migliorare la qualità della lavorazione.
Secondo i requisiti del pezzo e dello strumento specifici, la profondità di taglio viene regolata per trovare l'equilibrio tra la migliore efficienza di elaborazione e qualità.

Nel centro di lavorazione ad alta velocità, il carico di chip è uno dei fattori chiave che influenzano la qualità della lavorazione e la durata dello strumento. Pertanto, è necessario calcolare e regolare accuratamente il carico del chip.
Durante la programmazione, prestare attenzione alla transizione regolare del percorso dell'utensile ed evitare di cambiare bruscamente i percorsi per ridurre la fluttuazione del carico di taglio.
Per posizioni ripide, angolari e altre posizioni, la velocità dovrebbe essere ridotta ragionevolmente per evitare sovraccarico e danni allo strumento.

Ottimizzare il percorso di taglio attraverso una programmazione appropriata per evitare richieste non realistiche sullo strumento.
Nella programmazione, la transizione regolare e la traiettoria ausiliaria vengono utilizzate per affrontare la situazione in cui due percorsi degli utensili adiacenti non sono fluidi.
Nella programmazione, è impostato il rapporto di regolazione appropriato e i parametri di taglio sono ottimizzati ragionevolmente per mantenere il carico ragionevole della macchina utensile ad alta velocità.

Scegli taglio ad alta velocità, alimentazione grande, modalità di elaborazione ad alta efficienza per migliorare significativamente l'efficienza di elaborazione.
Secondo diversi materiali per lavoro, viene adottato il piano di processo di taglio appropriato, inclusa l'ottimizzazione della velocità di taglio, della velocità di avanzamento, della profondità di taglio e di altri parametri.